以下是IMD成型機常見故障及解決方法的相關信息：
### 常見故障
- **氣泡**：原料沒有烘幹，注塑溫度過高，注塑機注塑參數沒有調整好。
- **起皺**：片材過大與模具不符，片材成型不夠，片材在模具内沒有安裝到位。
- **劃傷**：片材清潔時擦拭力度過大，模腔有劃傷，周轉過程中沒有保護好。
- **壓印**：片材或者模腔有髒污，灰塵等沒有清理幹淨，模具本身抛光有瑕疵。
- **黑點異色點麻點**：原料不幹淨，料筒溫度過高燒焦黑點，螺杆未定時清潔。
- **料花**：原料沒有烘幹，注塑背壓過小，注塑機嘴溫度過高。
- **變形**：注塑壓力不夠，注塑成型時間過短，模具進膠點設計不合理。
- **沖墨**：塑膠料溫度過高，進膠速度過快，印刷工藝未做好。
- **脫層**：粘合劑未固化好，片材或模具上有油污，模具溫度低或未接模溫。
- **邊緣露白或壓邊**：沖切模做的過大或者過小。

### 解決方法
- **氣泡**：确保原料充分烘幹，調整注塑溫度和參數。
- **起皺**：檢查片材尺寸和成型情況，确保片材正确安裝。
- **劃傷**：減少擦拭力度，保護片材在周轉過程中的完整性。
- **壓印**：清理片材和模腔的髒污，檢查模具抛光情況。
- **黑點異色點麻點**：确保原料幹淨，定期清潔螺杆，檢查料筒溫度。
- **料花**：确保原料充分烘幹，調整注塑背壓和機嘴溫度。
- **變形**：增加注塑壓力，延長成型時間，優化模具進膠點設計。
- **沖墨**：降低塑膠料溫度，調整進膠速度，确保印刷工藝正确。
- **脫層**：确保粘合劑充分固化，清理片材和模具上的油污，提高模具溫度。
- **邊緣露白或壓邊**：調整沖切模尺寸，确保邊緣處理得當。

### 維護保養建議
- **定期檢查**：定期檢查IMD成型機的内部和外部是否有雜物、灰塵或其他物質積聚。
- **保持清潔**：清理機器表面和附件，确保沒有任何物質影響機器的正常運行。
- **專業維護**：建議定期由專業人員進行維護，包括更換液壓油、檢查電路和油路等。

通過上述措施，可以有效解決IMD成型機的常見故障，并确保設備的長期穩定運行。

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